Hassas enjeksiyon kalıpları, sıradan enjeksiyon kalıplamadan farklıdır çünkü hassastırlar, yani plastik ürünlerde daha yüksek gereksinimlere, daha küçük toleranslara ve daha güzel bir görünüme sahiptirler. Bugün, Da Liang sizinle hassas enjeksiyon kalıplamayı etkileyen ana faktörler hakkında konuşacak.
Hassas enjeksiyon kalıplamanın genel görünümü
Hassas enjeksiyon kalıplama, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün hassasiyetine, yani ürünün boyut toleransına, form ve konum toleransına ve yüzey pürüzlülüğüne dayanır. Hassas enjeksiyon kalıplama için birçok ilgili koşul olmalıdır ve en önemlileri plastik malzemelerin, enjeksiyon kalıplarının, enjeksiyon kalıplama işlemlerinin ve enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının dört temel faktörüdür. Plastik ürünler tasarlanırken, öncelikle mühendislik plastik malzemeleri seçilmeli ve hassas enjeksiyonla uygulanabilen mühendislik plastikleri, yüksek mekanik özelliklere, boyut kararlılığına, iyi sürünme direncine ve çevresel stres çatlamasına karşı dirence sahip malzemelerden seçilmelidir. İkinci olarak, seçilen plastik malzemeye, bitmiş ürünün boyut doğruluğuna, parça ağırlığına, kalite gereksinimlerine ve beklenen kalıp yapısına göre uygun enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir. İşleme sırasında, hassas enjeksiyonla kalıplanmış ürünleri etkileyen faktörler esas olarak kalıbın hassasiyetinden, enjeksiyon büzülmesinden ve ürünün ortam sıcaklığı ve nemindeki değişiklik aralığından gelir.
Kalıp hassasiyetinin hassas enjeksiyon kalıplama üzerindeki etkisi
Hassas enjeksiyon kalıplamada, kalıp kalite gereksinimlerini karşılayan hassas plastik ürünler elde etmenin anahtarlarından biridir. Hassas enjeksiyon kalıplama için kullanılan kalıp, ürün boyutu, hassasiyet ve şekil gereksinimlerini karşılamalıdır. Ancak, kalıbın hassasiyeti ve boyutu tutarlı olsa bile, kalıplanmış plastik ürünün gerçek boyutu, büzülmedeki farklılıklar nedeniyle tutarsız olacaktır. Bu nedenle, hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisinde plastik ürünlerin büzülme oranını etkili bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıplama büzülmesini etkileyen faktörler
Kalıp tasarımının makul olup olmadığı, plastik ürünlerin büzülme oranını doğrudan etkileyecektir. Kalıp boşluğu boyutu, tahmini büzülme oranının plastik ürünün boyutuna eklenmesiyle elde edildiğinden ve büzülme oranı, plastik üreticisi veya mühendislik plastikleri kılavuzu tarafından önerilen bir aralıktaki bir değer olduğundan, yalnızca kalıp formu, kalıp konumu ve dağılımı ile değil, aynı zamanda mühendislik plastiğinin kristal yönelimi (anizotropi), plastik ürünün kapıya olan şekli, boyutu, mesafesi ve konumu ile de ilgilidir. Plastiklerin büzülme oranını etkileyen ana faktörler, termal büzülme, faz değişimi büzülmesi, yönelim büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve elastik geri kazanımdır ve bu etkileyen faktörler, hassas enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıplama koşulları veya çalışma koşulları ile ilgilidir. Bu nedenle, kalıp tasarlanırken bu etki eden faktörler ile enjeksiyon kalıplama koşulları ve enjeksiyon basıncı, boşluk basıncı ve doldurma hızı, enjeksiyon eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı ve kapı formu ve dağılımı gibi görünür faktörleri arasındaki ilişkinin yanı sıra kapı kesit alanı, ürün duvar kalınlığı, plastik malzemelerdeki takviye edici dolgu içeriği, plastik malzemelerin kristalinitesi ve yönelimi gibi faktörlerin etkisi de dikkate alınmalıdır. Yukarıdaki faktörlerin etkisi, farklı plastik malzemeler, sıcaklık, nem, sürekli kristalleşme, kalıplamadan sonra iç gerilim ve enjeksiyon kalıplama makinelerindeki değişiklikler gibi diğer kalıplama koşulları nedeniyle de değişmektedir.
Ortam sıcaklığı ve nemindeki değişikliklerin ürünlere etkisi
Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastiği katıdan (toz veya granül) sıvıya (eriyik) ve sonra katıya (ürün) dönüştürme işlemi olduğundan, granülden eriyiğe ve sonra eriyikten ürüne, sıcaklık alanı, gerilim alanı, akış alanı ve yoğunluk alanının etkilerinden geçmelidir. Bu alanların ortak etkisi altında, farklı plastikler (termosetting veya termoplastik, kristal veya kristal olmayan, takviyeli veya takviyesiz, vb.) farklı polimer yapısal morfolojisine ve reolojik özelliklere sahiptir. Yukarıdaki "alanı" etkileyen herhangi bir faktör, kaçınılmaz olarak plastik ürünlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini, boyutunu, şeklini, hassasiyetini ve görünüm kalitesini etkileyecektir.
Özet
Bu şekilde, proses faktörleri ile polimerlerin ve plastik ürünlerin performansı, yapısal morfolojisi arasındaki içsel ilişki plastik ürünler aracılığıyla ortaya konacaktır. Bu içsel ilişkilerin açık bir şekilde analiz edilmesi, enjeksiyon kalıplama süreçlerini rasyonel bir şekilde formüle etmek, kalıpları çizimlere göre rasyonel bir şekilde tasarlamak ve üretmek ve hatta enjeksiyon kalıplama ekipmanını rasyonel bir şekilde seçmek için büyük önem taşımaktadır. Hassas enjeksiyon kalıplama ve sıradan enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı bakımından da farklılık gösterir. Hassas enjeksiyon kalıplama, daha küçük bir kalıplama büzülme hızı elde etmek için genellikle yüksek basınçlı veya ultra yüksek basınçlı enjeksiyon ve yüksek hızlı enjeksiyon kullanır. Yukarıdaki nedenler göz önünde bulundurulduğunda, genel kalıpların tasarım öğelerini dikkate almanın yanı sıra, hassas enjeksiyon kalıpları tasarlanırken aşağıdaki noktalar da dikkate alınmalıdır: ① Uygun kalıp boyut toleranslarını kullanın; ② Kalıplama büzülme hatalarını önleyin; ③ Enjeksiyon deformasyonunu önleyin; ④ Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin; ⑤ Kalıp üretim hatalarını en aza indirin; ⑥ Kalıp doğruluğu hatalarını önleyin; ⑦ Kalıp doğruluğunu koruyun.
