+86-769-85499319
video

İki Atışlı Kalıp

Proje: 2582
Parça Adı: Alt
Parça boyutu: 73.710X54.838X22.389
Boşluk Numarası: 1+1
Malzeme: EVA+PMMA
Büzülme: TBD
Renk: Beyaz (İlk atış) ve Pembe (İkinci atış ve üçüncü atış)
Yüzey Kaplaması : VDI-12
Kapı Tipi: Vana kapısı olan sıcak yolluk
Slayt: 2
Boşluk ve Çekirdek Çelik: H13
Tarih: 2024.03.15
Kalıp Tasarımcısı: Li Yi
Kalıp Atölyesi: Liang Shi Qiang
Enjeksiyon Kalıplama Departmanı: Tom he

Açıklama

İki Atışlı Kalıbın Geliştirilmesi

 

"İki Atışlı Kalıbın Geliştirilmesi", iki renkli veya çok renkli enjeksiyon kalıplama için kalıp prototiplemeyi tasarlama, oluşturma ve uygulama sürecini ifade eder. Bu kalıplama süreci, tek, tutarlı bir parça oluşturmak için bir kalıba iki farklı malzeme enjekte etmeyi içerir. İki renkli bir kalıbın geliştirilmesi süreci, her biri yüksek kaliteli iki renkli enjeksiyon kalıplı parçaların başarılı bir şekilde üretilmesini sağlamak için kritik öneme sahip olan aşağıdaki 7 aşama olarak kısaca özetlenmiştir.

 

İki renkli küf gelişiminin temel aşamaları:

 

1. Konsept ve tasarım:

  • Gereksinim analizi: Malzeme özellikleri, işlevsel gereksinimler ve estetik tercihler dahil olmak üzere son kalıplanmış iki renkli enjeksiyon kalıplama parçasının gereksinimlerini anlayın.
  • CAD modelleme: İki malzeme arasındaki etkileşimi göz önünde bulundurarak parçanın ayrıntılı bir bilgisayar destekli tasarım (CAD) modelini oluşturun.
  • Kalıp tasarımı: Boşluk, çekirdek, geçit sistemi ve soğutma kanallarının konfigürasyonu dahil olmak üzere kalıp tasarımını geliştirin. İki malzemenin doğru hizalanmasını ve oturmasını sağlamak için hassasiyeti sağlayın.

 

2. Malzeme seçimi:

  • Uyumluluk kontrolü: Bağlanma, termal genleşme ve diğer özellikler açısından uyumlu malzemeleri seçin.
  • Test: Seçilen malzemelerin nihai ürün için gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için yapılan test.

 

3. Prototip ve Test:

  • Prototip Oluşturma: Tasarımın ve malzemelerin test edilmesi amacıyla prototip kalıplar üretilir.
  • Test ve Değerlendirme: Prototipler, kalıp tasarımı veya malzeme uyumluluğuyla ilgili herhangi bir sorunu belirlemek için kapsamlı bir şekilde test edilir. Buna mekanik test, yapışma testi ve görsel inceleme dahil olabilir.

 

4. Kalıp İmalatı:

  • İşleme ve İmalat: Kalıp bileşenleri, CNC frezeleme, EDM (Elektriksel Deşarj İşleme) ve diğer işlemler gibi gelişmiş işleme teknikleri kullanılarak oluşturulur.
  • Montaj ve Kurulum: Kalıp parçalarının montajı yapılarak hassas hizalama ve kurulum sağlanır.

 

5. Süreç Optimizasyonu:

  • Parametre Ayarı: Enjeksiyon kalıplama parametreleri, her iki malzeme için de enjeksiyon hızı, basınç, sıcaklık ve çevrim süresi dahil olmak üzere optimize edilmiştir.
  • Deneme Çalışması: Sürecin ince ayarını yapmak ve tutarlı üretim kalitesini garantilemek için deneme çalışmaları yapılır.

 

6. Kalite Güvencesi:

  • Muayene: Çapaklar, delaminasyon veya malzemeler arasındaki zayıf bağlanma gibi kusurları kontrol etmek için sıkı bir muayene protokolü uygulanır.
  • Sürekli İzleme: Kalitenin korunması amacıyla üretim süreci sürekli izlenir ve gerektiğinde ayarlamalar yapılır.

 

7. Üretim ve Ölçeklendirme:

  • Tam Üretim: Kalıp ve proses doğrulandıktan sonra tam üretime geçilir.
  • Bakım ve Sorun Giderme: Kalıbın uzun ömürlü olmasını ve üretim sürecinin tutarlılığını sağlamak için düzenli bir bakım planı ve sorun giderme prosedürleri geliştirin.

 

Çok renkli enjeksiyon kalıplama ve iki malzemeli eş enjeksiyon kalıplamanın özelliklerine ve uygulamalarına bakıldığında, gelecekte geleneksel enjeksiyon kalıplama sürecinin yerini kademeli olarak alma eğilimi olduğu görülebilir.

 

Yenilikçi enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yalnızca enjeksiyon kalıplama sürecinin hassasiyetini iyileştirmekle ve yüksek zorlukta işlem teknolojisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama sürecinin kapsamını da genişletir. Yenilikçi enjeksiyon ekipmanları ve süreçleri, giderek daha fazla çeşitlendirilmiş, yüksek kaliteli ve yüksek katma değerli ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir.
 

İki atışlı kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Lütfen tıklayın-

 

1. Giriş
2. Avantajlar
3. İki renkli enjeksiyon kalıbı
4. Tasarım noktaları
5. Geliştirme
6. Uygulama

 

Hongsheng, 2005 yılından bu yana iki atışlı kalıplar (2k kalıplar / 2-bileşen kalıpları) üretiyor. Mühendislerimiz iki atışlı kalıpların ve kalıplamanın tasarımı ve üretimi konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.

 

İşte DFM'nin bir örneği.

24-1
24-2
24-3
24-4
24-5
24-6
24-7
24-8
24-9
24-10
24-11
24-12
24-13
24-14
24-15
24-16

 

Şirket Profili
 

Hong Şengplastik enjeksiyon kalıplama için kalıplar tasarlar ve üretir80T-530T'den çeşitli plastik enjeksiyon üretimine kadar 22 set enjeksiyon kalıplama makinesi ile.

 

Kalıp Özel

Enjeksiyon kalıplama

Plastic injection mold office001
Injection Molding Workshop
Enjeksiyon Kalıplama Atölyesi
EDM CNC processing Center
EDM CNC işleme merkezi
Tooling construction
Takım yapımı

 

Başvuru
 
aerospace plastic parts

havacılık ve uzay

Automotive plastic injection

Otomotiv

electronic plastic parts

elektronik

Medical plastic injection

Tıbbi

Publice device plastic part

kamu cihazı

 

Kalıp Atölyesi
EDM
EDM
CNC processing
CNC işleme
Mold Fitting001
Kalıp Montajı
Makine Miktar
Taşlama makinesi 4
FANT Freze makinesi 3
Guteli CNC 1
Tayvan Dahlih 850 CNC 1
Fanuc CNC 2
Mirrordick A40 Tek Kafa EDM Makinesi 2
Mirrordick AM120R Çift Kafa EDM Makinesi 1
Lazer markalama makinesi 1
Vinçler 3
Ana Sertifikalar
 
  • ISO 9001 Sertifikası
  • IATF16949
  • BSCI (Lisans)
F59A6B85C5572DD6871A20FE927EC4D5

Popüler Etiketler: iki atışlı kalıp, Çin iki atışlı kalıp üreticileri, tedarikçileri, fabrikası, 2K enjeksiyon kalıplama zorlukları, 2K Enjeksiyon Kalıp Kalitesi Kontrolü, 2K kalıp kısıtlamaları, İki atış kalıplama analizi, 2K Kalıp Testi, İki bileşenli kalıp üretim işlemi

İletişim Tedarikçi