Selam! İki atış kalıp tedarikçi ekibinin bir parçasıyım ve bugün sizinle nasıl ısınacağınızı paylaşacağım - iki atış kalıbın çekirdeğini ve boşluğunu tedavi edeceğim.
Öncelikle, iki atış kalıbın ne olduğunu çabucak gözden geçirelim. Aİki atış kalıbıenjeksiyon kalıp dünyasında oldukça havalı bir teknoloji parçasıdır. Tek bir kalıplama döngüsünde iki farklı malzeme veya renk içeren parça oluşturmanızı sağlar. Bu aynı zamandaİki bileşenli kalıplamaveyaİki bileşenli takım. Kalıpın çekirdeği ve boşluğu çok önemlidir çünkü son ürünü şekillendirirler.
Şimdi, neden ısınmamız gerekiyor - çekirdeği ve boşluğu tedavi et? Isıl işlem, kalıp çeliğinin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir. Bu, kalıbın daha uzun süreceği ve zaman içinde daha iyi kaliteli parçalar üreteceği anlamına gelir.
Isı işlem öncesi adımlar
Gerçek ısı işlemesine başlamadan önce yapmamız gereken birkaç şey var. İlk olarak, çekirdeği ve boşluğu iyice temizlemeliyiz. Yüzeydeki kir, yağ veya kalıntılar ısıl işlem sürecini etkileyebilir. Genellikle her şeyin lekesiz olduğundan emin olmak için özel bir temizlik ajanı kullanırız.
Daha sonra, çekirdeği ve boşluğu herhangi bir çatlak veya kusur açısından incelememiz gerekir. Eğer varsa, ısıl işlemden önce bunları onarmamız gerekir. Isıl işlem işlemi sırasında küçük bir çatlak büyüyebilir ve kalıbın başarısız olmasına neden olabilir. Bu gizli sorunları kontrol etmek için ultrasonik test gibi yıkıcı olmayan test yöntemleri kullanıyoruz.
Isıtma işlemi
Çekirdeği ve boşluğu hazırladıktan sonra, ısıtmaya başlama zamanı. Isıtma işlemi kritiktir ve sıcaklık ve ısıtma hızına gerçekten dikkat etmeliyiz.
Genellikle bir fırında çekirdeği ve boşluğu ısıtırız. İlk adım, kalıbın yavaşça bir ön ısıtma sıcaklığına ısıtılmasıdır. Bu, kalıptaki termal stresi azaltmaya yardımcı olur. Ön ısıtma sıcaklığı, kullandığımız kalıp çeliğinin tipine bağlıdır. En yaygın kalıp çelikler için, ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 300-400 santigrat derecedir.
Ön ısıtmadan sonra sıcaklığı östenitize edici sıcaklığa artırırız. Bu, çeliğin iyi plastisiteye sahip ve kolayca sertleştirilebilen çelik bir fazı olan östenite dönüştüğü sıcaklıktır. Farklı kalıp çelikler için oustenitize edici sıcaklık değişebilir, ancak genellikle 800 - 1000 santigrat derece arasındadır.
Kalıbı belirli bir süre için östenitize edici sıcaklıkta tutmamız gerekiyor. Buna ıslatma zamanı denir. Islanma süresi, çekirdek ve boşluğun boyutuna ve şekline bağlıdır. Daha büyük veya daha karmaşık bir kalıp, tüm kalıbın oustenitize edici sıcaklığa eşit olarak ulaştığından emin olmak için daha uzun bir ıslatma süresine ihtiyaç duyacaktır.
Söndürme
Islatma zamanı bittiğinde, söndürme zamanı. Söndürme, çeliği sertleştirmek için kalıbın hızla soğutulması işlemidir. Yağ söndürme, su söndürme ve hava söndürme gibi farklı söndürme yöntemleri vardır.
Yağ söndürme, kalıp çelikler için yaygın bir yöntemdir. Soğutma oranı ile çatlama riski arasında iyi bir denge sağlar. Söndürme için kullanılan yağ belirli bir soğutma kapasitesine sahiptir ve kalıp çeliğine ve çekirdek ve boşluğun boyutuna dayalı doğru yağ türünü seçmemiz gerekir.
Su söndürme daha hızlı bir soğutma yöntemidir, ancak daha yüksek bir çatlama riski vardır. Genellikle sadece hızlı soğutmaya dayanabilen belirli kalıp çeliği türlerinden yapılmış küçük ve basit kalıplar için su söndürme kullanırız.
Hava söndürme daha yavaş bir soğutma yöntemidir. Daha düşük sertlik gerektiren kalıplar veya çatlamaya duyarlı çelikler için uygundur.
Söndürme işlemi sırasında kalıbın eşit olarak soğutulduğundan emin olmalıyız. Eşit olmayan soğutma kalıpta çarpışmaya ve çatlamaya neden olabilir. Çekirdek ve boşluğu söndürme ortamında tutmak için özel armatürler kullanırız.
Temkinli
Söndürüldükten sonra kalıp çok sert ama aynı zamanda çok kırılgandır. Bu yüzden temperleme yapmamız gerekiyor. Temperleme, söndürülmüş kalıbın daha düşük bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından yavaşça soğutma işlemidir.
Temperleme sıcaklığı, kalıbın istenen sertliğine ve tokluğuna bağlı olarak genellikle 150 - 650 santigrat derece arasındadır. Kalıbı temperleyerek, iç stresi azaltabilir ve çeliğin tokluğunu artırabilir ve yine de makul bir sertlik seviyesini koruyabiliriz.
Genellikle en iyi sonuçları elde etmek için birden fazla tavlama döngüsü gerçekleştiririz. Her tavlama döngüsü, iç streyi daha da hafifletmeye ve kalıbın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.
Post - Isıl işlem denetimi
Isıl işlem tamamlandıktan sonra, çekirdeği ve boşluğu tekrar incelememiz gerekir. Bir sertlik test cihazı kullanarak kalıbın sertliğini kontrol ediyoruz. Sertlik, belirli kalıp çeliği ve uygulama için belirtilen aralıkta olmalıdır.
Ayrıca, ısı işlemi sürecinde meydana gelmiş olabilecek çatlakları veya kusurları kontrol etmek için yıkıcı olmayan test yöntemleri de kullanıyoruz. Herhangi bir sorun bulursak, ek ısıl işlem yapmamız veya kalıbı onarmamız gerekebilir.
Başarılı bir ısı işlemi için ipuçları
- Doğru Kalıp Çeliğini Seçin: Farklı kalıp çelikleri farklı ısıl işlem gereksinimlerine sahiptir. Uygulamaya ve kalıbın beklenen performansına göre iki atış kalıbınız için doğru çeliği seçtiğinizden emin olun.
- Isıtma ve soğutma oranlarını kontrol edin: Hızlı ısıtma veya soğutma kalıpta termal strese ve çatlamaya neden olabilir. İyi sıcaklık kontrolüne sahip bir fırın kullanın ve önerilen ısıtma ve soğutma oranlarını takip edin.
- Düzenli bakım yapın: Isıl işlemden sonra, kalıp hala iyi durumda tutmak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Bu temizlik, yağlama ve muayeneyi içerir.
Sonuç olarak, ısı - iki atış kalıbın çekirdeğinin ve boşluğunun işlenmesi karmaşık ama temel bir işlemdir. Doğru adımları izleyerek ve uygun teknikleri kullanarak kalıbın performansını ve ömrünü geliştirebiliriz.
Yüksek kaliteli iki atış kalıp için pazardaysanız veya ısı işlem süreci hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. İki atış kalıp ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için buradayız ve özel gereksinimleriniz için en iyi ürünü almanızı sağlamak için sizinle birlikte çalışabiliriz. Bir tedarik tartışması başlatmak ve iki atış kalıp taleplerinizi nasıl karşılayabileceğimizi görmek için bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 4: Isı Tedavisi
- Araç ve Ölüm Yapma El Kitabı
